
大众观澜网通讯员 王圣杰 7月12日 烟台报道

7月份,焦家金矿立足生产实际,聚焦作业痛点、安全难点、效率堵点,持续开展岗位小改造、技术微优化活动,以务实举措破解现场难题,全方位夯实安全根基、提升运行质效、改善作业环境。
推进溜井智能化改造,提升井下本质安全水平。面对溜井人工操作风险高、效率偏低的现状,工区投用智能联动控制系统,借助射频识别技术实现各类设备自动运转。系统搭配自动、手动双重操作模式与物理防护设施,有效规避坠井、矿石砸伤等安全隐患,矿石转运效率明显提升,也为后续同类设施改造提供了成熟借鉴。
实施液压系统升级,强化提升设备运行保障。严格按照非煤地下矿山提升系统安全管理相关规定,完成两处罐笼液压站并联冗余回油改造。改造后的双回路油路可在单组管路堵塞时自动切换备用通道,保障制动系统平稳运行,进一步增强了提升设备的安全性与运行可靠性。
优化皮带托辊架结构,消除设备结构性磨损。针对选矿车间1号皮带原45槽型托辊架因结构适配不足,皮带异常磨损,增加维修成本并影响运行稳定性的问题,车间割除中间两处立式支架,拆除三组小型托辊,更换为一组加长平行托辊。目前两处改造已完工并投用,运行效果良好,彻底解决夹带问题,杜绝结构性磨损,有效延长皮带寿命,提升设备稳定性与完好率。(责任编辑 刘乃兵)
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