大众观澜网通讯员 陈颖州 9月24日 烟台报道

“又堵了！”SART系统中控室大屏前，工艺技术主管朱健健盯着屏幕上跳动的液位数据，眉头拧成了疙瘩。这已经是第三次因水平衡失调导致的临时停车，浓密机溢流不畅，浸出槽液位告急，整个系统像一匹难以驯服的野马，稍有不慎就会“尥蹶子”。

这是黄金冶炼公司SART系统投产以来，一直萦绕在所有人心头的一道坎。

把每一滴水都“算”明白

“以前我们只知道系统‘渴了’就补水，‘胀了’就排水，但到底渴在哪、胀在哪，心里没底。”车间主任单召勇坦言。今年年初，公司领导下定决心，要把SART系统的“水账”算个清清楚楚。

一支由工艺、设备、操作骨干组成的专项小组扎进了现场。他们拿着流量计、取样瓶，从药剂配药用水到冲洗水，从浓密机溢流到浸出槽回水，逐一统计核算。

整整两周，上百组数据摆上了桌面。“你们看，絮凝剂配药用水居然占了新水补入量的近两成！”一次分析会上，朱健健指着图表惊呼。这个发现让大家眼前一亮——如果能把絮凝剂用水用回水替代，一年能省下的新水量相当可观。

说干就干。1月，絮凝剂配制管路和废气管路率先完成安装，锌区出水絮凝沉降试验同步展开。烧杯排成行，不同型号的絮凝剂轮番上阵。一次、两次、十次……经过反复对比，法国爱森107S型絮凝剂脱颖而出。

2月，沉降试验持续验证，新型絮凝剂的适配性进一步确认。最终，锌区出水配制的絮凝剂在现场试应用中一炮打响。稳定运行一个月，日均减少清水2立方米。

“2方水看着不多，更重要的是流程稳定了，指标自然也跟着提上来”朱健健摘下护目镜和防护口罩，脸上还留着长时间佩戴的红印，笑得却格外灿烂。

给离子平衡“上把锁”

水平衡的背后，是更棘手的离子平衡。SART系统对pH值和药剂投加极为敏感，稍有偏差，铜氰络合物解离不彻底，回水里游离氰就会“超标”。

值得一提的是，这是在国内黄金行业首次工业化应用SART工艺处理高杂质浓度、复杂盐份且大循环利用工况的含氰贫液，没有现成经验可循，每一步都是摸着石头过河。

“药剂加在哪、加多少，不能凭经验拍脑袋。”车间副主任姜凯文带着团队，从浸出槽到浓密机，从pH调节点到药剂投加点，一个节点一个节点地“蹲守”。

4月，团队在实验室里埋头验证提高铜回收率的可行性；气温一回暖，他们又赶到现场，试验投加50%液碱的可行性——这一招，能减少药剂带水，从源头上给系统“减负”。

7月，一场更系统的工艺流程考察拉开帷幕。数百个液体、固体样品，从铜、锌回收率到硫酸根变化，逐一“过筛子”。最终数据出炉：SART铜回收率达到90.6%。

“这个数，是一管一管滴出来的。”姜凯文说这话时，手里还攥着那本被试剂浸出黄斑的记录本。

让回水“活”起来

回水回用，安全是底线。氰离子变化趋势不明，谁也不敢贸然把回水直接送回浸出系统。

“模拟存水池、浓密机、浸出槽三种实际工况，我们连续取样一个月。”朱健健翻着厚厚一沓记录本说。那段时间，他每天第一件事就是去三个取样点取回水样，滴定、比色、记录，一丝不苟。最终，回水中游离氰和总氰的变化规律被摸得一清二楚，为回水资源化回用提供了可靠依据。

“现在回水往哪走、走多少，我们心里有数了。”朱健健指着优化后的方案说。全流程用水管控措施细化到每个班组、每个小时，SART系统真正融入了全厂氰化水系的大平衡。

一滴水的“含金量”

8月，一份结算单让整个车间沸腾了——SART系统第一运营年度副产品收益超过千万元。

“超千万那！当初咱们算的那‘2方水’，真没白省。”单召勇难得激动了一回。

从“被动补水”到“主动算水”，从“经验操作”到“数据管控”，黄金冶炼公司SART系统的这场专项攻坚，没有惊天动地的壮举，却在一滴水的循环往复中，写下了绿色低碳发展的生动注脚。那滴曾经让人头疼的水，如今不仅清了、省了，还“生金”了。

“水还是那滴水，但怎么用、用在哪，学问大着呢。”公司总经理在生产会议上说，“我们要把每一滴水都用在刀刃上，让SART系统不仅产金，更产‘绿色’。”

如今，走进黄金冶炼公司SART车间，设备运转平稳，回水清澈回流。那滴曾经让人头疼的水，正沿着优化后的管线，开启它高效、清洁、更“值钱”的循环之旅。

而这，正是山东黄金集团“资源节约、环境友好、绿色低碳”生产理念在基层一线最鲜活的注脚——不弃微末，不舍寸功，让每一滴水都折射出金色光芒，让每一道工序都擦亮生态底色。

    从一滴水的循环，到一条生产工艺的转型，黄金冶炼公司正以实际行动，把“绿水青山就是金山银山”写进每一道工艺流程，融入每一名员工的日常坚守。（责任编辑 刘乃兵  辛然）