从“痛点”到“亮点”：看山东黄金金创集团一线技改如何啃下硬骨头
大众观澜网通讯员 向 宇 张海伦 7月29日 蓬莱报道
时序流转，实干争先。今年以来，山东黄金金创集团锚定高质量发展主线，不搞花架子，专啃硬骨头，聚焦冶炼全流程的工艺短板、设备痛点、资源难点，把办公搬到现场，把技改做到一线，一场从里到外的焕新行动，正在这里悄然改变着生产的每一个环节。
巧解药方，给矿粉对症下药，吨金成本降了
浸出工序是提金生产的核心关键环节，但长期以来，复杂难处理的矿粉就像“闹脾气”，浸出不充分、反应不完全，产能和指标双双被拖后腿。更让人头疼的是，为了处理好这些矿粉，药剂大量投入，成本居高不下，尾渣处理压力也越来越大——这个难题，成了金创冶炼的“绊脚石”。
“不能再这么下去了”，车间邢主任说。随之而来的，是青年突击队立下的军令状，他们一头扎进现场，白天跟班取样，晚上复盘数据，反反复复做了数百条平行对比试验。终于，他们发现了症结所在，在氰化浸出前端增设碱化预处理工序，从源头优化矿粉的反应环境，就是这个疑难杂症的解药。
技术中心赵士锋说：“我记得很清楚，那段时间大家天天泡在操作台前，石灰配比调了又调，取样测了又测，就跟中医开方子一样，得根据每批矿粉的体质来配药。”最终，一套适配性强、稳定性高的标准化参数出炉了。
效果立竿见影，氰渣含金品位连续突破历史低值，黄金回收率稳步上升，与此同时，氰化钠用量大幅下降了。以前是高投入、高消耗、低回收，现在是精准投喂、高效回收，这笔账算下来，回收的黄金多了，药粉省了，效益自然就上来了。
颗粒归仓，把流失的真金白银重新捞回来
硫浮选工序，是回收伴生有价资源的的关键环，但这个环节之前一直在“漏水”，滤板结垢、滤水不畅、滤饼水分超标等问题，导致大量有价元素随着尾矿一并流失。
一车间赵主任看在眼里，急在心里，他说：“这样下去，我们白白流失了太多的有价元素，这是直接从兜里漏钱，得想办法解决掉。”于是，他们打出了一套组合拳，全面清理铅尾滤板，把结垢铲得干干净净，优化进水分配逻辑，让水流匀起来，延长吹风干燥时间，严控滤饼水分，班组人员轮番监控数据，只为寻找最优方案。
功夫不负有心人，连续3个月的实验，硫尾矿品位从年初的10%以上降到了7%左右，硫回收率从80.74%提升到了85.31%，这接近5个百分点的提升，意味着大量伴生资源的“颗粒归仓”。
“以前看着尾矿里的元素白白流走，心里真不是滋味。现在好了，每一分资源都派上了用场。”赵主任笑着说。
稳住压舱石，贵液不乱，生产不慌
在二车间，18米高的单层、双层浓密机是贵液浓缩的定海神针，但之前这根针不太稳，管路淤堵、矿泥结块、底流浓度分配失衡，贵液品位像过山车一样忽高忽低，后道工序跟着受罪，生产线三天两头闹情绪，车间。
“必须把这块压舱石稳住！”助理刘骏骥带着组员，打着手电筒，沿着管路一寸一寸地排查，终于找到了淤堵最严重的节点，疏通、清理、调整底流排放浓度、优化分流比例，每一项工作都做得细致入微。
“那段时间刘助理天天守在现场，吃饭都在琢磨参数”，班组成员回忆道。
如今，贵液供给平稳可控，后道工序再也不用频繁调整参数，生产线实现了24小时连续稳定运行，刘骏骥说：“设备稳了，大家心也稳了。”
装上透视眼，看不见的地方，隐患无处遁形
一车间的铅锌尾矿压滤机输水管道是全封闭的，里面水流什么状态，阀门有没有渗漏，根本看不见，以前出了问题，只能等指标异常了再倒查，费时费力，还容易造成金属磨损。
技改团队决定给管道装上一双“透视眼”，在关键节点加装高压可视管道镜，他们用生产间隙施工，不切割、不换管、不停产，低成本高效率完成了改造。
现在，工作人员只需透过可视镜看一眼，管内的水流、物料输送情况一目了然，微小渗漏、矿浆串料等隐患，第一时间就能发现并处置。数据显示，技改后浮选指标异常频次下降了10%以上，每年减少生产损失约10万元，备件维修费还能省下5万元。
“现在干活心里有底了，再也不用盲人摸象了。”操作工们纷纷点赞。
从优化一个参数，到加装一个视镜，从降低一个品位，到提升一个百分点，金创集团的每一次技改，都不是惊天动地的大事，而是一线职工们蹲现场、熬通宵、反复试出来的“细活”。
正是这样一群扎根一线、默默实干的人，用一次次精致的工艺调整、一项项务实的技改创新，汇聚成了金创集团高质量发展的强劲动力。未来，金创集团将持续立足生产主战场，以创新为驱动，以更鲜活的实践、更扎实的成效，为企业高质量发展注入持久动能。（责任编辑 刘乃兵）
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