大众观澜网通讯员 潘春娟 10月1日 烟台报道
9月份，焦家金矿聚焦检测、充填、产线协同升级全面发力，以扎实举措破除瓶颈，推动发展提质高效。
技术革新驱动质检智能化升级。该矿原采用燃烧碘量法测硫，全程依赖人工配液、滴定及肉眼判色，工序繁琐耗时，且易受操作偏差和环境温湿度干扰，数据重复性与稳定性不足，难以兼顾检测速度与精度。引入高频红外碳硫分析仪后，依托高频燃烧与红外光谱检测原理，无需人工滴定判色，大幅提升数据精度与稳定性。检测周期显著缩短，单样效率明显提升，可高效完成大批量分析。仪器自动完成数据采集、计算、存储与输出，检测流程更加规范标准，助力实验室向自动化、智能化方向迈进。
扩展度试验优化充填工艺参数。为进一步摸清全尾砂充填料浆流动特性，科学评判不同配比料浆的输送性能，减少管路堵管、输送不畅等问题，该矿积极开展扩展度试验。技术人员严格按预设配比称量尾砂、胶凝材料与水，充分搅拌后装入标准试模，垂直提模使料浆自然摊开，测量扩展直径并记录。针对不同浓度与灰砂比组合重复试验，逐一比对数据，排除偶然误差，确保结果可靠。同时观察泌水、离析情况，结合扩展度综合评判料浆性能，筛选出兼顾流动性与固结强度的最优配比，为充填施工提供直接依据，有效提升充填质量与安全水平。
锚杆产线自动化改造实现多重突破。该矿在锚杆自动制环套环及全产线优化升级中，新增自动打圈机、桁架机械手，整合自动转运、制环套环、焊环缩口等工序，并加装自动计数功能，实现安全、提质、增效多重目标。工艺上实现锚杆环自产自用，节约成本；机械手替代人工，降低劳动强度；自动化标准化作业优化缩口成型质量，提升加工品质；智能计数精准高效，大幅减少统计误差。同时，取消焊机周边手持套环作业，高危环节实现无人化操作，从源头消除挤压、磕碰等机械伤害，设备本质安全水平显著提升。（责任编辑 刘乃兵 林丽）
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