焦家金矿精准技改除隐患
大众观澜网通讯员 潘春娟 5月6日 烟台报道
4月份，焦家金矿精准技改除隐患，为二季度生产再添发展动力。
巧加隔离模块，破解残压信号丢失难题。新主井液压站恒减速模拟量控制板精度偏差，导致1MPa以下压力变化无法被PLC识别，残压信号“丢失”。技术人员在压力变送器与控制板之间加装模拟量隔离模块，将信号一分为二：一路供控制板用于设备控制，另一路直接输给PLC用于数据采集。该分流设计绕过了控制板精度缺陷，确保PLC获取准确压力信号。花费不足百元，彻底解决了提升机操作台残压不显示的顽疾，避免了高额设备投入，实现安全与经济效益双赢。
细化爆破参数，规范装药作业设计。依据岩体硬度系数及炮孔功能差异，对反向起爆方式下的连续装药与间隔装药结构进行清晰化标注，明确了各孔药卷数量、填塞长度及起爆顺序，使现场装药操作更加直观、规范。同时，围绕炮孔数量、单孔药量、总药量、雷管消耗及循环进尺等关键数据，逐项核算、科学配比，确保各项参数闭合合理。优化后的设计既满足了现场破岩作业需求，又符合火工材料申报规范，为后续炸药、雷管计划的精准审批与稳定供应奠定了坚实基础。
升级供风备用系统，根治磨机渗油隐患。推进风机房备用空压机的升级配套作业，施工敷设并更换电缆30米，规范完成线路接线、设备调试等工序。新增备用空压机有效弥补了供风设备储备短板，杜绝了供风不稳、设备停机等问题，为浮选系统连续稳定生产筑牢设备保障。针对6#磨机运行中的渗油问题，精准制作并安装了磨机小齿轮下方的接油槽，有效收集设备润滑油污，解决了设备滴漏与现场积污问题，延长了设备部件使用寿命。
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