大众观澜网通讯员 王香倩 10月22日 烟台报道

时代更迭间，传统矿山的运维模样正在悄然改写。曾经依靠脚步、肉眼、纸笔维系的现场管理，如今正在逐步被智能设备、数字算力、自动联动所替代。

在焦家金矿，智能化不再是抽象的概念，而是落在巷道间、设备上、车流里、通勤中的真实改变，以多元化的姿态，点亮了矿山高质量发展新图景。

攻坚破局：打通数据隔墙，啃下多系统联动硬骨头

在焦家金矿智能化升级的进程中，一直横亘着一道行业共性难题：监测、定位、广播三套系统长期独立运行，数据割裂、响应滞后，各类工况异动出现时，整体调度始终慢上一拍。

为了彻底打破这一技术瓶颈，该矿专项攻坚小组，以望儿山分矿为试验田，开启一场实打实的技术突围。

“三套系统各自为战，数据不通、指令不连，现场调度始终存在滞后短板，我们就是要把这堵‘数据隔墙’彻底打通。”攻坚团队负责人在项目攻关时这样说道。

整个研发落地过程，没有捷径可走。团队一遍遍拆解系统架构、重构数据链路、调试通信协议、模拟现场工况。从传感器点位精勘布设，到广播终端、监测分站的标准化安装，再到一体化管控平台的分层搭建，每一个参数、每一条链路都经过反复打磨校验。

依托全新分布式数据库架构与异步通信机制，项目最终实现了质的突破。所有环境数据统一编码、云端互通，一旦数值出现异动，系统毫秒级触发连锁反应，预警信号、语音播报、标识卡提示同步启动。

严苛实测数据见证攻坚成果：系统整体响应不足5秒，报警准确率超99%，联动成功率超98%。曾经数分钟的处置流程，如今转瞬完成，尤其适配爆破后环境波动等复杂场景，实现分区精准调控。凭着一股不服输的钻研劲，技术团队成功啃下行业痛点，为矿山智能联动管控打造出成熟样板。

精细蝶变：数字赋能，重塑油料全链条管理体系

油料流转，是矿山生产运行的命脉，也是长期以来物资管控的难点、痛点。三大分矿作业车辆流转频繁、用油量大，传统人工登记、手工记账的粗放模式，日积月累埋下不少管理短板：数据零散、溯源困难、消耗模糊、统计不准……粗放式管理早已跟不上现代化矿山的发展节奏。

面对管理堵点，焦家金矿选择以数字化手段彻底重构油料管控逻辑，全面落地柴油全流程智能管控系统。

系统试运行阶段，各业务部门联动，沉在现场盯流程、找问题、补漏洞。工作人员逐车、逐机、逐流程跟进使用实况，针对实操适配、设备兼容、数据匹配等细节问题，逐项整改优化，一点点打磨系统适配性与稳定性。

正式投用后，全新管理模式彻底颠覆传统惯性。智能油罐、防爆加油机、车载监测终端与中央平台深度联动，实现油料入库、加注、消耗、库存、溯源全链条数字化闭环。所有用油数据自动采集、实时同步、智能分析，异常用油行为自动预警，多维度能耗报表智能生成。

验收人员评价道：“这套系统最大的改变，就是让模糊消耗变精准、让粗放管理变闭环、让无迹可查变全程可溯。”如今的矿山油料管理，真正实现了降耗、提质、增效的精细化蝶变。

温情升级：智能小改造，温暖职工通勤路

矿山的高质量发展，不止体现在技术突破与管理升级，更藏在贴近职工的细微日常里。

在井下通勤这件小事上，过去不少一线职工都有着相似的困扰。候车全靠等，发车全靠猜。司机不清楚候车人数，常常空驶折返、浪费运力；职工摸不准班车节奏，只能焦灼等待，零散耽误的时间，日积月累影响着通勤体验与作业节奏。

看似不起眼的小问题，却是贴近职工的真实民生痛点。

为此，技术人员从细微处着手，聚焦候车场景优化，对原有通勤模式进行智能化温柔升级。全新加装的高清LED显示屏，实时更新候车人员信息，让司机一目了然、精准调度；智能语音播报器循环推送车辆动态，到站、发车信息清晰直观，让职工候车心中有数。

没有轰轰烈烈的大改造，却有着润物无声的大变化。

“现在不用瞎等、不用白等，通勤秩序井然，心里踏实多了。”经常往返的一线职工由衷感叹。

这个清爽的秋日，风掠过焦家金矿的每一处作业现场，也见证了矿山正悄然发生着的智能化革新。这一处处的变化，可能并不是很大，但却一点一滴地改变着矿山的寸寸土地。而焦家金矿，正踏着数智浪潮，在日复一日的精进蜕变中，慢慢焕发出传统老牌矿山的新生风采。 （责任编辑 刘乃兵 陈粒）