科创多点开花！焦家金矿三项技改解锁矿山提质新路径
大众观澜网通讯员 潘春娟 7月28日 烟台报道
7月份，焦家金矿聚焦智能分选工艺、井下运输监管、提升选矿维保效率，以技术创新驱动提升发展质效果。
抓现场、优参数，推进智能分选产线平稳过渡。该矿围绕智能分选生产工艺当前运行情况、试验线转入生产阶段后的设备运行参数、工艺流程衔接及物料处理效果进行现场办公，核验分选精度、处理量等核心指标，并就运行过程中积累的数据和发现的问题深入交流，进一步持续完善数据台账，加快设备参数优化，同步推进人员操作培训和标准化作业规程制定，力争顺利完成由试验线到正式生产线的全面过渡，确保早日实现稳产达产。
强技术、破难题，筑牢井下运输安全屏障。创新采用边缘计算+云平台双层技术架构，补齐井下车辆动态精准监管短板，持续提升辅助运输智能化管控能力。该架构兼具现场快速识别、秒级抓拍预警与云端汇总分析、数据溯源管控优势，能有效解决井下弱网、复杂工况下测速不准、响应滞后等行业难题，实现井下车辆速度智能化、自动化、精准化管控。目前在焦家分矿斜坡道直线段区域启动专项试点建设，同步在寺庄分矿、望儿山分矿开展多类型测速设备对比测试与系统定型研究，为后续全域推广积累成熟技术经验。
小改造、大成效，跑出维保“加速度”。选矿车间圆锥破碎机倒挂式6个蓄能器维护采用人工拆装，表面油污易致打滑，存在安全隐患，且需三人协同、耗时一小时，效率低，极易磨损瓶体丝口，增加维修成本。车间立足现场，利用2T机械式千斤顶（最大行程460mm）自主改造专用工具，顶部增设旋转卡槽，与蓄能器同步转动，杜绝摩擦磨损，借助千斤顶省力可控的优势，变“硬拧硬抬”为精准拆装。目前该工具已全面投用，仅需单人、半小时即可完成，人力减三分之二，效率提升50%。不仅消除了安全隐患，还降低了设备损耗与耗材成本，以微创新撬动维保质效双提升。（责任编辑 刘乃兵）
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