山钢股份型钢厂运维车间：极致攻坚当先锋 稳产保供显担当
大众观澜网通讯员 张建 张梦菲 7月15日 济南报道
今年以来，山钢股份型钢厂运维车间紧扣“型钢综合毛利最大化”核心主线，以半年攻坚为冲锋号，聚焦设备稳顺运行关键环节，构建起“日常点检前置、定修精准落地、年修集中攻坚”三级维保体系，在检修攻坚、轧辊保供、运行管控三条战线上同步发力，交出一份含金量十足的半年答卷。
检修攻坚破堵点，维保跑出“加速度”。面对四条产线检修任务重、时间紧、交叉作业多等挑战，车间建立24小时应急值守闭环响应机制，实现故障抢修“即报即处”。上半年累计完成检修总工时46940.85小时，工时完成率达116.05%，超额完成半年度目标。
日常维保筑牢第一道防线。累计完成日修工时14332.16小时，常态化开展静态隐患排查，建立问题台账销号管理，从源头遏制突发停机风险。统筹四线计划性检修，落地大型、中型、异型、小型线定修44次，累计定修工时19379.1小时。车间坚持“一产线一方案”，精准排程、分段施工、同步验收，最大限度压缩产线停工时长，为高效生产赢得主动。
上半年集中打响三大产线年修攻坚战，累计承接年修工时13047小时。全体职工倒班连轴、昼夜奋战，顺利完成小型线R1/U2/U3减速机整体更换，全线拆解维护大型BD机组全套设备，对轧机底座、辊道传动、冷却系统深度检修翻新。特别是中型矫直机主轴更换这一硬骨头，技术人员反复论证方案、精密组织施工，一次性消除核心设备运行隐患。年修后各产线设备综合运行稳定性大幅跃升，为满负荷稳产打通关键堵点。
精雕轧辊保供给，车削刷新“新峰值”。轧辊是轧钢生产的“粮草弹药”。车间锚定产能提升、质量零缺陷两大核心目标，多措并举打通轧线用料保障全流程。上半年轧辊车削加工总量达7876只，较半年度计划超额4%。通过进一步细化切削工艺参数标准，从严管控尺寸公差、表面光洁度两项关键指标，上半年轧辊加工合格率稳定保持100%，无一件次品流转至轧线工序。车间实时对接轧钢生产排期，做到轧辊按需调配、配送无缝衔接，以过硬保供能力保障整条轧线高效稳定运转。
双线精细严管控，运行守住“稳定器”。行车起重与循环水系统，是产线生产的“动脉”与“血液”。车间深耕两大系统运行管理，靶向排查隐患、精准管控指标，实现零故障全周期稳定运行。起重护航零疏漏。针对四线多台起重特种设备，固化“班前交底、班中巡检、班后复盘”闭环管理机制，每月开展行车限位、制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件专项自检，建立特种设备健康动态档案。维保、操作双向联动巡检，靶向整治轨道磨损、线路老化、限位失效等隐患。上半年实现行车零误操作、零故障停机，钢材转运、备件吊装、成品装卸全流程高效顺畅。
水系管控无死角。聚焦大、中、异型三线循环水系统，点检组对循环水泵、过滤器、冷却塔、地下管网全天候巡检，逐台设备建立运行参数档案，实时记录流量、水压、水质变化。持续开展跑冒滴漏专项整治，深挖隐蔽地下管路渗漏点位，及时更换老化破损管线，严控单位水耗。根据生产负荷动态调整药剂投放与设备清洗频次，以稳定水循环保障产线连续高效生产。（责任编辑 刘乃兵）
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