中铝山东有限公司氧化铝厂：向每度电要效益 电耗持续向好
大众观澜网通讯员 魏光艳 李雅丽 6月23日 淄博报道
当前，中铝山东有限公司正处于决战“双过半”的关键时期。氧化铝厂深入践行“四个一分钱”理念，管理人员走出办公室、扎根生产一线，岗位员工立足本职，于细微处严控成本，于坚守中提升效能。实干出实绩，氧化铝厂电耗呈现持续向好态势。这份成绩的背后，是该厂锚定极致降耗目标、抓实点滴降本举措的坚定行动。
精细管控，挖掘设备运行降耗潜力
生产中心党支部以精益求精、严谨务实的作风，严格监控设备刚性开车运行模式，逐台核查设备运行参数与状态，及时排查潜在隐患。全面梳理三线各工序无效、低效设备运行情况，严查重考、闭环整改。
该党支部联合蒸发车间技术骨干组成攻坚小分队，根据气温变化反复摸索，在确保真空度的前提下，优先降低循环水泵频率，逐台启动风机，最终形成“气温跟随式”经济运行模式，有效降低电耗。在中降系统管理中，监控小组对温差小于4摄氏度的宽板换热器及时组织酸洗碱煮，提高换热效率，减少无效开车时长。在推进管理降耗的同时，党支部积极实施技术攻关：分解西工序优化平盘反吹风系统，提升反吹效率；旋流器升级改造，同步停用一台底流泵，实现了能耗与成本的双重下降。
锱铢必较，严把用电结算关口
降本增效，结算环节是关键关口。在用电结算工作中，生产中心管理人员始终坚持精打细算、锱铢必较，坚决杜绝粗放式管理，主动协调各方力量。为精准摸清设备用电实情，相关人员逐一走访电磁站各区域，细致梳理每一台设备的运行规律、用电特点及结算明细，逐条核对用电数据与结算台账。通过深度排查用电结算中的疑点、难点及异议项，精准纠偏，最大限度挖掘降本增效空间。
“每一度电的去向我们都要心里有数。”生产中心技术员李雅丽指着台账说，“我们实施精细化管理，通过新电网系统实时监控各工序电耗，每日开展对标对比、分析原因、制定举措，实现闭环控制、精准调控。每条措施、每张结算报表都要逐条过、逐项核，绝不让一分钱从眼皮底下溜走。”
全员行动，于细微处见真章
岗位员工从细节入手，主动作为，将“四个一分钱”理念融入到每一次调控中。分解车间岗位员工主持续对板式换热器、中降换热器进行彻底酸洗、碱煮清理，确保中降料侧温差稳定大于5摄氏度，有力保障了换热系统的经济运行。蒸发岗位员工严格执行精准化操作要求，精细控制各槽液位，坚持经济开车原则，杜绝非必要能耗，从每一个操作细节入手推动降本增效。两线精滤工序则加强与种分岗位的协同联动，依据设备频率及电流变化判断上料状态，及时组织碱煮疏通精液管道，切实降低精液泵运行负荷。从管理人员到一线员工，全员将降本增效落实到每一个操作细节、每一度电的管控之中。通过管理精细化、操作标准化和技术创新的多轮驱动，氧化铝厂正为破局保生存、提质增效注入强劲动能。(责任编辑 刘乃兵）
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