大众观澜网通讯员 王坤胜 高志博 5月11日 临沂报道
在山东鲁南矿业公司4月份生产经营分析会上，选矿厂月度节约成本20万元，成本管控位列厂矿单位首位。这一成绩的取得，并非一日之功。今年以来，选矿厂紧盯成本管控攻坚目标，坚决摒弃“等、靠、要”思想，深挖降本增效潜力，3月、4月主体精矿加工成本分别创出历史最好水平，用实干实绩诠释了“精打细算、精益求精”的管理理念。
不等不靠，主动破题
成本管控，关键在人，核心在思路。面对供矿阶段性不足、矿石性质不稳定等现实困难，选矿厂没有被动应付，而是主动出击。由车间班子牵头领办、党员骨干组成的工艺优化攻关团队，反复进行流程比对和现场试验，逐步摸索出一套适应现有条件的生产新模式。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短工艺流程、减少作业环节，从源头上降低了电耗、人工及物料备件消耗，为成本大幅下降奠定了坚实基础。
生产稳定，设备先行
设备保障团队带领各作业区检修骨干，带头跟班巡检，主动落实维保措施，靠前排查隐患，全员压实设备管理责任。从源头上杜绝非计划停机、临时抢修带来的额外消耗。自2月底开车以来，主产线实现连续稳定顺行，核心设备开机率达到100%，真正做到了以稳产促降本。
扎根现场，精准施策
新流程运行后，在车间班子带领下，选矿作业区上下一心，管理人员及班组长主动扎根生产现场，全程跟班盯岗，对磨矿、筛分、选别各环节逐项跟踪分析。针对磨矿效率、筛分效率、负荷分配等关键点位精准施策，反复调试工艺参数、优化操作方法，破解流程波动、指标不稳等难题。流程更稳、效率更高、回收率更优，以提质增效拉动了成本下降。
精细管理，计划先行
针对以往管理粗放、计划滞后等问题，车间积极推行“计划管理、预知预控”前置化模式。坚持超前谋划、统筹安排，做到当月谋划下月、本周部署下周、当日安排次日。无论任何项目实施前，第一时间召开骨干会议，先定计划、再抓落实。在设备管理、生产组织、指标管控、材料备件领用等各环节严格把关，引领各作业区养成按计划、按标准管控的作风，依靠精细化管理压缩每一项成本开支。同时，积极推进主产自动化建设项目，借助数据反馈系统，实现了设备运行电流、泵池补水、分级压力、筛分浓度、选别效果等关键数据的联动。工程技术人员做好上下协调、问题整改和现场教学，新系统在各岗位逐步推广应用，有效减少了人为操作偏差和工况波动，流程稳定性进一步改善，有力助推了成本降低。
成本管控是一场持久战，更是一场攻坚战。选矿厂干部职工用不等不靠的主动精神、扎根现场的实干作风、精细严谨的管理举措，交出了一份沉甸甸的降本答卷。下一步，选矿厂将继续锚定目标、深挖潜力，为公司高质量发展贡献更大力量。
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