矿山 “微手术” 治顽疾，焦家金矿以小创新赢大效益
大众观澜网通讯员 潘春娟 5月7日 烟台报道
在矿山生产一线，许多制约效率与安全的“老大难”问题，往往不需要大拆大建，而是考验职工能不能多想一步、多试一次。而每一次看似微小的改变，背后都藏着一份沉甸甸的担当与情怀。
今年4月以来，焦家金矿坚持问题导向，聚焦设备运维、施工工艺、控制系统等关键环节，组织技术人员与一线职工开展了一系列“小改小革”。三项创新投入不足千元，却精准破解了长期困扰生产的瓶颈，实现了安全效益与经济效益的双赢。
百元模块“搭桥”：让丢失的残压信号“完璧归赵”
提升机是矿井的“咽喉”，其制动系统的可靠性直接关系到人员和设备安全。然而，新主井提升机操作台近期出现了一个“怪现象”：残压信号突然“失踪”了。操作工盯着PLC显示屏上始终为零的压力数值，眉头不解：“明明液压站有压力，怎么就是显示不出来？”
经技术人员排查发现，问题出在恒减速模拟量控制板上。该控制板存在精度偏差，对1MPa以下的微弱压力信号反应迟钝，导致信号在传输途中被“吞掉”。如果更换整块控制板，不仅采购周期长，而且费用高昂。
“能不能绕过这个‘坏脾气’的板子，单独给PLC送一路信号？”技术人员提出了一个大胆设想。他们找来一个成本不足百元的模拟量隔离模块，接在压力变送器与控制板之间。模块将原始信号一分为二：一路继续供给控制板用于设备控制，另一路直接“抄近道”输送给PLC用于数据采集。
这个巧妙的“分流”设计，彻底绕开了控制板的精度缺陷，让丢失的残压信号“完璧归赵”。整个改造花费不足一百元，没有高额备件投入，没有长时间停机，却根治了困扰多日的顽疾。职工都笑着说：“这叫花小钱，办大事。”
三通“换芯”：让球磨机维修从“大动干戈”变“轻松上手”
在选矿车间，2#4561球磨机承担着繁重的磨矿任务。然而，其渣浆泵配套的三通铸石管路却一直是维修人员的“心头病”。该管路内壁涂有一层耐磨材料，对安装尺寸精度要求极高。一旦出现细微偏差，维修人员就不得不钻进狭小空间，耗时两到三个小时才能完成更换。不仅劳动强度大、维修效率低，还导致球磨机长时间停机，直接拉低了生产进度。
每换一次，大家都累得腰都直不起来。
面对这一顽疾，车间技术团队没有急于更换整套设备，而是蹲点观察、反复测量，最终在材质上找到了突破口。他们将内壁原有的涂抹式耐磨材料，升级为贴陶瓷片结构。新型三通不仅耐磨性能大幅提升，更重要的是尺寸容错率显著提高，安装不再“斤斤计较”。
“现在换一次不到半小时，寿命还翻了一倍。维修频次降下来了，球磨机开得更稳了。”大家掰着手指算了一笔账。这项看似不起眼的“换芯手术”，不仅延长了设备使用寿命，更有效降低了运维的人力与时间成本，打通了制约生产的“肠梗阻”。
天井施工“预制化”：高空作业压缩七成，安全效率双双翻倍
井下圆形行人天井的铁平台架设，曾是让所有施工人员头疼的“硬骨头”。按照传统工艺，工人必须在井下高空环境中现场焊接钢架，再逐块铺设钢板，工序繁琐复杂。焊接时焊花飞溅，脚下是深不见底的井筒；铺设时稍有不慎，就有高空坠落的风险
分矿职工没有墨守成规。他们结合天井直径、承载要求等实际参数，大胆提出了“地面预制、井下组装”的施工思路。所有钢构件在地面按图纸精准加工、焊接成型，再运至井下，像搭积木一样进行螺栓组对。
这一改变带来了立竿见影的效果：安装时间缩短一半，施工效率提升近两倍；井下高空作业时长被压缩了70%以上，动火作业量也大幅减少。“少爬一次高、少点一把火，就是给安全加了一道保险。”现场安全员感慨道。一线工人们纷纷表示，新工艺不仅让活儿好干了，更让大家心里踏实了。这一创新，以工艺的“小调整”换来了安全与效率的“大提升”。
百元模块、陶瓷三通、地面预制……看似寻常最奇崛；成如容易却艰辛。焦家金矿的实践证明：一线职工不仅是设备操作者，更是难题终结者。站在高质量发展的新起点，这座矿山正以敢闯敢试的锐气，在小改小革中积跬步、致千里，向着安全高效、绿色智能的现代化矿山阔步前行。
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