“全国工人先锋号”山东黄金冶炼公司精炼工艺一班：匠心筑防线 精研炼真金
大众观澜网通讯员 张婷婷 5月3日 烟台报道
山东莱州，渤海湾畔，浪涛千年不息，拍打着黄金海岸。走进山东黄金冶炼公司精炼车间，热浪裹挟着金光扑面而来。这片炙热的天地里，活跃着一支仅有8人的精锐团队——工艺一班。
他们以匠心守安全、以精益创效益、以创新破难题，把平凡岗位锻造成了金色名片，成为冶炼公司一线最动人的奋斗风景，让“全国工人先锋号”的称号在金辉里闪着光。
“安全是底线，一丝一毫不能马虎。”班前会上，班长于大顺的声音不高，却字字铿锵。这是工艺一班雷打不动的开场白，也是这支队伍成立十二年来从未动摇的信条。 电解精炼区域电路触点多、温度高，过去只能靠肉眼观察、手摸测温，微小隐患难以及时发现。团队成员单广田看在眼里、急在心上，带着组员反复研讨、大胆尝试，牵头设计红外热成像智能火灾预警系统。屏幕上，热成像画面实时跳动，红色预警区域清晰醒目，一旦超温立即报警，24小时不间断守护。2024年，这项研究成果斩获集团技术革新三等奖，为生产筑起坚不可摧的“金汤防线”。 生产一线，亦是效益前线。工艺一班推行量化管理，将指标分解到人、竞赛开展到岗，让每一克黄金的提取都经得起数据丈量。 2025年初，班组接到一项看似不可能的任务——将粗金溶金率提升到95%以上。这意味着要在现有的工艺流程中“榨”出10个百分点的效率空间。 班长于大顺带着大家泡在生产线上，反复优化物料预处理工艺，探索超细粉化增大比表面积，让每一粒粗金都能充分熔解；依托同槽造液新工艺，实现设备集成与智能升级，将技术优势转化为实打实的产能增量。最终，粗金溶金率稳定在95%以上，单次生产周期缩短2小时，生产效率提升20%，直接推动金银直收率提升。 小数点后的精进，背后是大写的匠心。他们用行动证明，卓越，从来不是偶然的闪光，而是对每一个细节“死磕到底”的必然。 在99.999%高纯金电解技术攻关中，班组从最开始的湿法提纯技术摸索试验，各种杂元素难以实现有效控制。组员王铭拍着桌子说：“换个思路！”他们转向高效金电解，把设备拆了装、装了拆，终于找到“集成化电极”的窍门。2024年，这项技术拿了中国黄金协会一等奖，从此实现了99.999%高纯金的稳定、智能、高效生产，黄金电解精炼生产周期大幅缩短。 金电解的成功让班组士气大振，紧接着，银电解生产中的新难题又摆在了他们面前。 在一次银电解生产中，班组成员郭利发现银粉中的碲和金含量超标，标准锭合格率一直上不去。于是他利用休息时间查阅大量文献，笔记本上画满了熔剂配比的曲线。多次失败后，他创新加入硝酸钾与纯碱作为氧化熔剂，功夫不负有心人——杂质被有效去除，银标准锭合格率大幅跃升。同年，《电解精炼银粉中碲和金的控制与应用》获得集团技术革新三等奖，并获国家专利。 十二年间，十余项创新成果、创经济效益超百万元，工艺一班用智慧与汗水，把技术难题变成创新硕果。新征程，这支金牌班组将继续扎根一线、勇毅前行，在推动高质量发展的道路上，书写更加闪亮的时代篇章！
面对高端精炼技术难关，工艺一班敢闯敢试、勇攀高峰。
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