三山岛金矿：“小革新”巧解“大难题”
大众观澜网通讯员 李宗徽 4月9日 烟台报道
三山岛金矿紧扣“精益管理、精准操作”工作主线，从一线小细节入手，推出一系列“小革新”举措，成功破解多个“卡脖子”难题，为生产提质增效注入了强劲动能。
搭建“安心台”根除高空检修隐患
在磨矿作业中，浓度与细度是影响浮选指标的关键因素。然而，在线粒度分析仪的取样刀口重达近百斤，悬挂在五米高空，检修更换既危险又费力。
为此，三山岛金矿组织技术人员现场勘查、反复论证，在管路东侧增设了专用检修平台。利用原有钢梁结构进行加固焊接，大幅提升承重能力与使用稳定性。改造后，作业人员可以在稳固平台上安全操作，不仅显著缩短设备维护时间、降低劳动强度，更彻底消除了高空作业风险。
巧施“内部术”让报废设备获新生
面对凿岩台车凿岩机因旋转马达轴承壳体严重磨损、濒临报废的难题，矿山技术人员迎难而上，创新实施国产化修复技术改造。
他们以冲击活塞等关键完好零件为基准，精准测量壳体内部径向力和轴向力数据，对磨损部位进行精密打磨，并创新采用“内部下套”镶套修复法，成功恢复了尺寸精度。修复后的凿岩机性能完全恢复，成功避免了设备报废更换带来的高昂费用，一举攻克了复杂壳体零件修复的技术难关。
自制“缓冲垫”消除皮带撕裂风险
选矿车间皮带漏斗下料口缓冲床因长期受矿石冲击频繁损坏，容易引发托辊断裂，存在输送带纵向撕裂的风险。
针对这一问题，一线员工立足实际，利用库存槽钢、角钢焊接缓冲床支架，并用聚氨酯板自制缓冲条。改造后的缓冲床与输送带实现全方位贴合，均匀分散落料冲击，有效缓解了矿石冲击力，彻底消除了托辊断裂、脱落带来的撕裂风险，皮带运行的连续性和稳定性显著提升。
小改革带来大成效，三山岛金矿通过一次次精准创新，让生产更安全、设备更耐用、运行更高效，为企业高质量发展夯实了根基。
鲁公网安备：37010202000369
